堅持質量原則 推動全員品管
——記質量年規(guī)劃推行小結
品保部 王澤軍
今年年初，公司根據(jù)以往實績確定了2013年的質量管理關鍵指標，以及達成這些指標所采取措施的規(guī)劃方案，明確了我們工作的思路，指明了行動的方向，經(jīng)過第一季度質量年規(guī)劃方案實施，進展怎樣？實效如何？在這里，我們不得不停下匆忙的腳步，回頭審視規(guī)劃執(zhí)行過程的得與失，以便我們總結經(jīng)驗，吸取教訓，及時調(diào)整工作思路，更快更好地達成各項質量目標。
從 1至3月份呈報的質量管理關鍵指標看，公司內(nèi)外部損失占產(chǎn)值比平均為2.55%，比目標值2%高出0.55%，雖然離目標值比較遙遠，但數(shù)據(jù)趨勢成遞減，這充分說明只要按既定的質量規(guī)劃執(zhí)行下去，達成或超越目標指日可待；去年客戶投訴隔三差五、絡繹不絕，每月平均達16次之多，本季度客戶投訴月平均11次，2013年目標值為每月10次，雖比去年有所好轉，但離目標值還是有點差距；產(chǎn)品退貨率從該季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，平均為4.7%，與目標值2.5%，相差甚遠，從而看出，過程控制能力相當薄弱，精細化管理工作蜻蜓點水，造成客戶退貨DPPM值超標，如蘇泊爾客戶反饋1月份和3月份DPPM值分別達到5.79萬和4.66萬，因為超標還讓我司承擔1萬元的經(jīng)濟損失呢；產(chǎn)品成品率，這個指標是根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)出的合格成品情況與核定的產(chǎn)品材料總投入量，所確定的一定比率關系，說簡單點，就是投入100套原材料，能產(chǎn)出多少套成品，一個企業(yè)的成品率高，這個企業(yè)的管理能力也就越強，從本季度看，公司內(nèi)所有產(chǎn)品平均成品率為86.5%，其實不高，浪費太大；產(chǎn)品合格率是指一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，需要檢測，檢測出來的合格產(chǎn)品占產(chǎn)品總數(shù)百分之幾。它反應公司產(chǎn)品質量的好與不好，從本季度看，合格率平均為96.9%，與年度設定目標值97%相差0.1%，從分說明，只要按質量規(guī)劃方向進行，該目標必將達成；進料批次合格率，它充分反應供方的供貨質量水平，進料批次合格率=（檢驗合格批數(shù) /總交驗批數(shù)）×100% ，本季度進料批次合格率月平均89.4%，與目標值95%相差5.6%，從側面可以看出，供應商管控能力有待提升；設備完好率直接反應設備保證能力，它是指設備完好臺期間數(shù)與制度臺期間數(shù)的比值，目前，該工作還處在醞釀階段，設備漏油、設備損害、設備異常等等，無不見證設備完好率低下；重大質量事故本季度出現(xiàn)批量質量事故，如359發(fā)熱盤多次出現(xiàn)鋼盤開裂，造成客戶1.5萬元的索賠；制造四部生產(chǎn)的8-4發(fā)黑管，出現(xiàn)2900只產(chǎn)品模具壓傷，損失金額6000多元，這些質量事故均驗證了現(xiàn)場管理的弱化；諸如這些質量指標，無不細致體現(xiàn)出質量管理規(guī)劃某些項目執(zhí)行能力的充足與不足，但從上述這些質量指標看，質量管理任重道遠，要達成年初制定的質量指標，公司各成員必須不折不扣、踏踏實實、老老實實、一板一眼地執(zhí)行公司質量管理規(guī)劃方案。
本季度，嚴字當頭、責任追究、傳遞壓力、落實質量、執(zhí)行質量規(guī)劃方案，取得了階段性的成績，在責任追究方面，已經(jīng)落實五類責任，第一，質量事故責任的調(diào)查落實，第二，物料補投責任的追究，第三，異常問題的責任不放過，第四，不良品責任報廢的執(zhí)行，第五，呆滯物料的責任承擔的落實，以上五類責任的追究，本季度通報處理13次，個人承擔金額最多的達到2000余元，起到了敲山震虎的作用，管理成員與一線員工責任心明顯增強；在質量管理方面，董事長、總經(jīng)理高度重視，多次召開質量例會，灌輸各管理成員正確的質量理念，質量管理主導部門充分發(fā)揮領導支持的作用，產(chǎn)品開發(fā)階段，推行新品開發(fā)失效模式，產(chǎn)品制造階段，利用CPK工具考量與推動制程管控能力，這些質量手法的運用挖掘出潛在的質量問題，起到了積極的質量預防的作用。為推動全員品管，我們成立了7個QC小組，自發(fā)地處理了很多質量難題。計量管理工作上，完善了計量管理臺賬，制定了按期的計量檢定計劃，落實了日常的計量維護與監(jiān)督抽查，確保計量設備的精度與準確度。為確保合格的產(chǎn)品滿意送到客戶手中，堅持質量責任原則，嚴格按檢驗標準與質量管理程序文件作業(yè)，寧愿公司內(nèi)部返工也不得讓客戶讓步接收，為爭取訂單起到了積極的意義。
在現(xiàn)場管理方面，實行走動式管理，堅持三即三現(xiàn)（應“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當場）觀察“現(xiàn)實”，并“即刻”處理“現(xiàn)場”），切中問題要點當即解決問題。崇尚教練角色，手把手培訓，面對面教育，用心帶人，關注改善與提高，讓數(shù)據(jù)做決策，這些基本功，解決了員工困擾的質量問題，提高了員工的經(jīng)濟收入，提高了員工的質量認同感。在技術管理方面，理順了新品開發(fā)流程，完善了工裝模具的管理制度，局部完善檢驗文件，全面整理工裝模具設備臺賬，統(tǒng)一調(diào)配工裝、模具、設備資源，專人負責管理，工藝改進，技術創(chuàng)新，完善合理的計件工資定額，為開拓市場、提升品質、提高產(chǎn)能起到了不可或缺的作用。綜上四方面的管理，塞納的管理團隊是一只敢打硬仗的勁旅，在質量年規(guī)劃執(zhí)行上，一定會取得其所為有的成績。
當然，光有點上品質管理規(guī)劃還不夠，我們必須將目光聚焦在整個品質系統(tǒng)上，從供應商管理、過程品質控制直到客戶關系管理的整個品質管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，要靠嚴密的體系來運作，不能單靠被動檢驗來防范，只要我們將質量體系中的每個要素做好了，何愁塞納不SUNNY!
